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涡街流量计

氯气流量计,DN50防腐氯气管道流量计

氯气流量计若流量计安装点上的上游有渐缩管,流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。...

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产品详情

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 蒸汽主要用孔板、氯气流量计等来测量,其中以氯气流量计更为常见,其主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。氯气流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的测量仪器。
          
氯气流量计主要特点
1、氯气流量计表体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。   
2、 全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。   
3、 全新的数字滤波和修正功能使流 可靠。   
4、氯气流量计电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。   
5、 全新点阵汉字液晶显示,使用操作更方便。
 氯气流量计安装条件   
l 传感器可安装在室内,也可安装在室外。环境条件要符合要求。   
2 传感器应安装在水平、垂直或倾斜(流体的流向自下而上)的与其公称通径相应的管道上。   
氯气流量计传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时,应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。  
氯气流量计传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。   
5 被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。   
氯气流量计传感器的上、下游应配置一定长度的直管段,直管段的内壁应清洁、光滑,无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内,应充满被测液体。  
7 直管段内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管径,误差要≤3%并不超过5mm。   
氯气流量计安装步骤要求   
l 将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上,使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。   
2 将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上,用螺栓紧固,使上下游直管段与传感器保持同轴。   
3 传感器安装方式:传感器应朝上或水平(放大器指向)安装;介质温度超过250℃,传感器应水平安装。  
4 传感器及管道必要时应良好接地,接地电阻≤10Ω。   传感器上、下游直管段长度的要求  
氯气流量计 注意事项:   
l 专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。   
2安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。   
3 传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。  
4 测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。   
5 连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场 不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感 长度不应超过200米。   
6安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。   
氯气流量计测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
管道安装

氯气流量计 (二)  参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表

 


仪表口径

(mm)

液体

气体

测量范围

(m3/h)

输出频率范围

(Hz)

测量范围

(m3/h)

输出频率范围

(Hz)

25

1.2~16

25~336

 

8.8~55

190~1140

40

2~40

10~200

27~205

140~1040

50

3~60

8~160

35~380

94~1020

80

6.5~130

4.1~82

86~1100

55~690

100

15~220

4.7~69

133~1700

42~536

150

30~450

2.8~43

347~4000

33~380

200

45~800

2~31

560~8000

22~315

250

65~1250

1.5~25

890~11000

18~221

300

95~2000

1.2~24

1360~18000

16~213

(300)

100~1500

5.5~87

 

1560~15600

85~880

(400)

180~3000

5.6~87

2750~27000

85~880

(500)

300~4500

5.6~88

4300~43000

85~880

(600)

450~6500

5.7~89

6100~61000

85~880

(800)

750~10000

5.7~88

11000~110000

85~880

(1000)

1200~1700

5.8~88

17000~170000

85~880

>(1000)

协议


协议


安装要求及注意事项编辑

安装要求

1、合理选择安装场所和环境。

避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等,同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。

若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。

若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。

调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。

传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。

5、在水平管道上安装是流量传 用的安装方式。

测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。

测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。

6、传感器在垂直管道的安装。

测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。

测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。

无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允 采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。

8、传感器在水平管道的倒装。

一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9、传感器在有保温层管道上的安装。

测量高温蒸汽时,保温 多不能超过支架高度的三分之一。

10、测压点和测温点的选择。

根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。

注意事项

专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。

传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。

测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场 允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感, 大长度不应超过200米。

安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。

测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

 

输出二线制(4~20)mA信号的与其它设备之间采用二线制传输,所需电源为24V±10%,输出回路 大负载电阻为600Ω(包括电缆线的电阻)。一般情况下连接线用600VPVC绝缘电线或电缆;在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线(RWP2×0.5mm),屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。

涡街流量计的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时,可将传感器倒装。在有保温层的管道上,切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来 多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。

涡街流量计应避免在架空非常长的管道上安装,因为长时间使用后,由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动,否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防震垫。

涡街流量计 小流量又往往会低于仪表的下限值,仪表并非工作在 佳工作段,为了解决这一问题,通常采用在测量处缩径提高测量处的流速,并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量,但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流。 

 氯气流量计的测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计,但从流量仪表发展状况来看,孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广;人们对它的研究也 充分,试验数 完善,但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量,它仍存在一些不足之处:其一,压力损失较大;其二,导压管、三组间及连接接头容易泄漏;其三,量程范围小,一般为3比1,对流量波动较大易造成测量值偏低。而氯气流量计具有结构简单,涡街变送器直接安装于管道上,克服了管路泄漏现象。另外,氯气流量计的压力损失较小,量程范围宽,对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此,随着氯气流量计测量技术的成熟,氯气流量计的使用越来越受到人们的青睐。
 

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