差压式液位变送器

差压式液位变送器

压力变送器选型方法（工业通用，覆盖化工、水务、油气、暖通）

一、**步：确定测量介质 

1. 普通洁净介质（清水、压缩空气、常温油品）

膜片：316L 不锈钢；过程接头：304/316 不锈钢，通用经济型。

2. 强腐蚀介质（盐酸、硫酸、烧碱、氯水、电解液）

弱酸弱碱：哈氏合金 C276 膜片

浓盐酸、氟化物：钽膜片 / 四氟衬里

强氧化性酸（硝酸）：316L + 四氟隔离膜

3. 粘稠 / 易结晶 / 带颗粒介质（泥浆、树脂、污水、石灰水）

必须选隔膜型压力变送器（带隔离膜片，防止堵引压孔），禁止普通微型变送器。

4. 高温介质（导热油、蒸汽＞120℃）

120~200℃：加长散热片

＞200℃：冷凝圈 + 隔膜远传变送器

5. 食品医药（饮料、药液、纯化水）

材质：316L 抛光 / 哈氏合金，卫生卡盘连接 。

6. 易凝固介质（石蜡、棕榈酸、沥青）

远传隔膜 + 伴热法兰结构。

二、第二步：量程选择 

选型原则

正常工作压力 = 变送器满量程的 50%～70% ；

瞬时峰值压力不超过量程 80%，冲击压力不超 100% FS；

严禁长期满量程、超压使用；负压 / 真空工况选复合量程。

示例

管道正常压力 0.4MPa，波动 0.6MPa → 选 0～1.0MPa 变送器

量程分类

微压：0～1kPa / 0～10kPa（风道、炉膛负压）

低压：0～0.1/0.6/1.0MPa（水、燃气、液压低压）

中高压：0～2.5/4/10/16/25MPa（液压、空压机、化工高压）

负压 / 绝压：-100kPa～0、绝压 0～100kPa（真空精馏）

复合量程：-100kPa～1MPa（存在负压 + 正压交替）

三、第三步：测量类型区分（表压 / 绝压 / 差压）

表压 G（90% 现场使用）：以大气压为零点，测管道相对压力；

绝压 A：测绝对真空压力，精馏、真空干燥、沸点控制场景；

差压 DP：测两点压力差（液位、流量配套差压变送器，测液位 / 压差）；

密封表压：高空、密闭舱体，不受外界大气压波动。

四、第四步：精度与稳定性选型

工业分级

经济型：0.5% FS，水泵、普通供水、通风，预算低；

标准型：0.25% FS，化工、换热、液压，通用主流；

高准确度：0.1%/0.075% FS， 

长期稳定性

化工连续生产选年漂移≤0.1% FS，减少年度校准。

五、第五步：输出信号（配套 PLC / 仪表）

4–20mA 两线制 ：远距离布线，抗干扰，所有 DCS/PLC 通用；

RS485 Modbus-RTU：多台变送器总线组网，数字化采集；

0–10V/0–5V 三线制：短距离控制柜本地显示，工业现场少用；

HART 协议：4–20mA 叠加数字信号，可远程改量程、校准，化工标配。

六、第六步：过程连接（安装螺纹 / 法兰 / 卫生型）

螺纹小型变送器（小管径、气 / 清水）

常用：M20×1.5、G1/2、NPT1/4、NPT1/2

法兰隔膜变送器（粘稠、高温、腐蚀介质）

DN50/DN80 标准法兰，RF 突面；高温高压选 RJ 环连接；

卫生连接（食品医药）

卡盘 Φ50.5、Φ38 快装卡箍。

七、第七步：环境防护 

1. 环境温度

常规：-20～60℃；户外低温选低温型（-40℃）；暴晒加装遮阳罩。

2. 防护等级

室内：IP65；户外 / 淋雨 / 潮湿：IP67/IP68 防水。

八、第八步：附加功能按需选配

现场液晶显示：就地读数，免手持表；

温度补偿：高低温工况，减少温漂误差；

阻尼可调：介质压力剧烈波动（空压机脉冲），过滤抖动；

远传毛细管隔膜：高温、强腐蚀、易堵介质，分离安装；

抗冲击抗振动：空压机、冲压液压设备加固款；

防雷模块：户外长距离架空布线加装。

九、选型步骤总结（实操流程）

介质名称 + 温度 + 腐蚀性 → 确定膜片材质

正常工作压力、峰值压力 → 选定量程与测量类型（表 / 绝 / 差）

现场控制设备（PLC/DCS）→ 确定输出 4-20mA/HART/485

安装管道 / 设备接口 → 螺纹 / 法兰 / 卫生卡盘

车间是否防爆、户外 / 室内 → 防爆等级 + IP 防护

准确度要求、是否需要就地显示、远传隔离 → 附加配置

十、典型场景选型举例

自来水管道常温清水，0.3MPa 常规压力，PLC 采集

选型：0～0.6MPa 表压，316L 膜片，4-20mA，M20×1.5，0.25 级 IP65

盐酸反应釜强腐蚀，温度 80℃

选型：钽膜片法兰隔膜变送器，0～1.0MPa，HART，DN50RF 法兰

锅炉房蒸汽 180℃

选型：带散热片远传隔膜变送器，配冷凝圈，耐高温膜片